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，供大家參考。

采取如下六個步驟（zhòu）清洗膜元件（jiàn）:

1)配製清洗液

2）低流量輸入清洗液。

首先用清洗水泵混合一（yī）遍清洗液，預熱清（qīng）洗液時應以低流量。

然後以（yǐ）盡可能（néng）低的（de）清洗液（yè）壓力置換元件內的原水，其壓（yā）力僅（jǐn）需達到足以補充進水至濃（nóng）水的壓力損失即可，即壓力必須到不會產生明顯的滲透（tòu）產（chǎn）水。低壓置換（huàn）操作能夠最大限度的（de）減低汙垢再次沉澱到膜表麵，視情況而（ér）定，排放（fàng）部分濃水防止清洗液（yè）的稀釋。

3) 循環。

當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現（xiàn）清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度（dù）恒定。

4) 浸泡。

停止清洗泵的運行，讓（ràng）膜（mó）元件（jiàn）完全浸泡（pào）在清洗（xǐ）液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對於頑固的汙染物，需要長浸泡時間，如浸泡 10~15 小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過（guò）程（chéng）的溫度，可采用很低的（de）循環（huán）流量（liàng）。

5)高（gāo）流量水泵循環。

高流量能衝洗掉被清洗液清洗下來的汙染物（wù）。如果汙染嚴（yán）重（chóng），請采用高於表（biǎo）7-1所規定的50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高（gāo）壓降的問題，單元件最大（dà）允許的壓降為1bam(15psi)，對多元件壓力容器最大允（yǔn）許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。

6) 衝洗。

預處理的合格產水（shuǐ）可以用於衝洗係統內（nèi）的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不（bú）鏽鋼管道)。為（wéi）了防止沉澱，最低（dī）衝洗（xǐ）溫度為 20℃。

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