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如何進行鍋爐化（huà）學清洗?

鍋（guō）爐化學清洗的工藝過程如下。

(1)應做（zuò）好化（huà）學清洗前的（de）準備工作:

機組熱力係統（tǒng）應安裝或檢修完畢，並（bìng）經水壓試驗合格;

清洗係統已安裝好，經試壓合格，各種轉動設備應試運轉無異常;

備好化學清洗用水量;

排放（fàng）係統應暢通，並（bìng）能（néng）有效處理廢液裝置;配（pèi）好化學（xué）清洗藥品，並有化驗儀器;參加化學清洗人（rén）員應培訓完畢;腐（fǔ）蝕掛片及監測儀器齊備;

不進行清洗的設備、係（xì）統要有效隔離;

應在汽包水位監視點、加藥點、清洗泵等處設崗，並裝通訊聯係。

(2)確定化學清洗方案，計算好藥品用量。

(3)對新（xīn）機組在（zài）化學清洗（xǐ）前必須（xū）進行水衝洗，衝洗流速0.5~1.5m/s，衝洗終點以出水達到透明無雜物（wù）為準。

(4)堿洗或堿煮。煮爐過程中（zhōng）需由底部排汙（wū）2~3次，最後進行大量換水。至（zhì）排水pH值降至（zhì）9左右，水溫降至70~80℃，即可將水全排出。

(4)堿洗或堿煮。煮爐過程中需由底部排（pái）汙2~3次，最後進行大量換水。至排水pH值降至9左右，水溫降至70~80℃，即可（kě）將水全排出。

(5)堿洗後用過（guò）濾（lǜ）水、軟（ruǎn）水或除鹽水（shuǐ）衝洗，洗至（zhì）出水 pH<

8.4，水質透明。

(6)加緩蝕劑加酸進行酸（suān）洗。當酸洗液中鐵離（lí）子濃度趨於（yú）穩定（dìng），監視管內基本清潔，再循環1小時左右，便（biàn）可停（tíng）止酸（suān）洗。

(7)酸洗後水衝洗。衝（chōng）洗（xǐ）至排出液pH值為4~4.5，含鐵量<20~30mg/L 為止。

(8)鈍化。漂洗液含鐵量（liàng）<500mg/L，用氨（ān）水調pH值至9~10後再加鈍化藥劑進行鈍（dùn）化。

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