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水處理中怎樣進行（háng）水冷卻器的單台酸清洗?

 酸（suān）洗的方式有浸泡及循環清洗兩種，以循環方式效果較好。停車期間需設酸槽及循環酸泵，用臨時管線與水冷卻器相接，可（kě）進（jìn）行循環清洗。水（shuǐ）冷卻器中酸液流速應維持0.2~0.5m/s，<1.0m/s。用（yòng）無機酸（suān）清（qīng）洗時，酸液（yè）溫度一般需維持40~70℃。在酸洗係統中應（yīng）設腐蝕掛片，監測酸（suān）洗的腐蝕速度。清洗過程中需不斷監測（cè）酸（suān）液中（zhōng）的酸度及（jí）鐵或鈣離子的含量。酸洗過程中酸（suān）度不斷下降，當酸含（hán）量<4%時，可適當補充一定量的酸。此外，酸洗過程中鐵（tiě）或鈣離子不斷增加，渾濁（zhuó）度（dù）也增加。如果酸液太髒（zāng），也可以排掉一部分酸液，另補（bǔ）充一部分新酸液。當鐵或鈣離子含量（liàng）穩定，基本不增長，1h後可停止酸洗。一般（bān）酸洗時間約為4~6h。水冷（lěng）卻器在酸洗前後（hòu）均應試壓、堵（dǔ）漏（lòu）。舊水冷卻器（qì）的換熱管可能被腐蝕而泄漏，酸洗前如不堵（dǔ）漏（lòu）則酸（suān）液會串（chuàn）至工（gōng）藝側。部分已（yǐ）穿孔的換熱管（guǎn）可能（néng）被腐（fǔ）蝕（shí）產物堵塞，酸（suān）洗前可能並不表現泄漏，酸洗之後則暴露泄漏問題。所以（yǐ），酸洗前後的試壓、堵漏均不可忽略。酸洗之後，金屬表麵很活潑，容易產生浮鏽。故酸洗結束排出酸洗（xǐ）液之後，應立即（jí）用清潔水衝洗，並需用 0.2%左右的氫氧（yǎng）化鈉溶（róng）液進行中和。如水冷卻器不能及時投入運（yùn）行進行預膜處理時，則（zé）應進行鈍化處理（lǐ）。

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