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碳（tàn）鋼在冷卻水中被腐蝕的主（zhǔ）要原因是氧的去極化作用，而決定（dìng）腐蝕速度的又與氧的擴散（sàn）速度有關。流速的增加（jiā）將使（shǐ）金屬壁和介質（zhì）接觸麵的層（céng）流層變薄而有利於溶解氧擴散到金屬表麵。同時流速較（jiào）大時，可衝去沉積（jī）在金屬表（biǎo）麵的腐蝕、結垢等生成物，使溶解氧更易向金屬表麵擴散，導致腐蝕加速，所以碳鋼的腐蝕速度（dù）是隨著水流速度的（de）升高（gāo）而加大。隨著流速進（jìn）一步的升高，腐（fǔ）蝕速（sù）度會降低，這是（shì）因流速（sù）過大，向金屬表麵提供氧量已達到足使金屬（shǔ）表麵形成氧化膜，起到緩蝕的作用（yòng）。如果（guǒ）水流速度繼續增加，則會破壞氧化膜，使腐蝕速度再（zài）次增（zēng）大。當流速很（hěn）高時（shí）(大於20m/s)，腐蝕類型將轉變為以機械破壞為主的衝蝕。

一般（bān）來說，水流速度在0.6~1m/s時，腐蝕速度最小。當然水流速（sù）度的選擇不能隻從腐蝕（shí）角度（dù）出發，還要考慮到傳熱的要求，流速過低會使（shǐ）傳熱效率降低和出現沉積，故（gù）水走管程的換熱器（qì）的冷卻水流速不宜小於09m/s。水走殼程時，流速無法達到上（shàng）述要（yào）求（qiú），故宜盡量避免采用殼程換熱器。如工藝必須采用（yòng）殼程（chéng）時，流速不應（yīng）小於0.3m/s。當受條件（jiàn）限製不能達到上述流速時，應采取防腐塗層、反向衝洗等措施。

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