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，供大家參考。

采取如下六個（gè）步驟清洗膜元件（jiàn）:

1)配（pèi）製清洗液

2）低流量輸入清洗液。

首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清（qīng）洗液時應以低流量。

然後以（yǐ）盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需（xū）達到足以補充進（jìn）水至（zhì）濃水的壓力損失即可，即壓力必須到不會產生明顯的滲透（tòu）產水。低壓置換操作能夠最大限度的減低汙垢再次沉澱到（dào）膜表麵，視情況（kuàng）而定，排（pái）放部分濃水防止（zhǐ）清洗液的稀釋。

3) 循環。

當原（yuán）水被置換掉後，濃水管路中（zhōng）就應該出現清洗液，讓清（qīng）洗液（yè）循環回清洗水箱並（bìng）保證清（qīng）洗液溫度（dù）恒定。

4) 浸泡。

停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸（jìn）泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對於頑固的汙染物，需要長（zhǎng）浸泡時間，如浸泡 10~15 小時或浸泡（pào）過夜。為了維持浸泡（pào）過程的溫度，可采用（yòng）很（hěn）低的循環流量。

5)高流量水泵循環（huán）。

高流量能衝洗掉被清洗液清洗（xǐ）下來的汙染物。如果汙染嚴重，請采用高於表7-1所規定的（de）50%的流量將有助於清洗，在高（gāo）流量條件下，將會出現過高壓降的（de）問題，單元件最大允許的壓降為1bam(15psi)，對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi)，以（yǐ）先超出為限。

6) 衝洗。

預（yù）處理的合格（gé）產水可以用於衝洗係統內的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐（fǔ）蝕不鏽鋼管道)。為了防止沉澱，最低衝洗溫度為（wéi） 20℃。

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