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如何進（jìn）行懸浮（fú）澄清池的運行管理?供大家參考

懸浮澄清池的運行管理工作如下進行。

(1)開車之前，應進行竣工驗收，檢查和清掃各部，並做好沉降試（shì）驗。

(2)開車初期，先控製較低的上升流速，一（yī）般約（yuē）0.5~

0.7mm/s。加大混凝劑的用（yòng）量為正常加藥量的兩倍。當懸浮（fú）泥渣層形成之（zhī）後，開啟強製出水閥，將水量逐漸加大，使上升流速達到

0.9~1.0mm/s，然後適當調低加藥量。

(3)運行中控製好懸浮泥渣層。懸浮泥渣層的（de）礬花（huā）顆粒能吸附水中的膠體物質，因接觸凝聚，原水就從懸（xuán）浮泥渣層中滲透而得到澄清。泥渣層的濃度（dù）對淨水效果影響（xiǎng）很大，濃度過低（dī），接觸凝聚就差，出水水質（zhì）也差，但是（shì）濃度過大，泥渣（zhā）層中孔隙減少，孔隙間的上升流速增加，會使泥渣膨脹帶出礬花。有時泥渣層厚（hòu）度高達2.0m左右（yòu），此時應立即排泥，並適當減少進水（shuǐ）量，保持懸浮層厚度在1.5m左右。當（dāng）上升流速增大時（shí），懸浮層的濃度會（huì）降（jiàng）低;上升流速小時，懸（xuán）浮層的濃度變高。因此，在增加出水量時，要同時（shí）增加混凝劑量，以保（bǎo）證懸浮層保持一定的濃度。處（chù）理低濁度的水，亦需適當增加混凝劑的用量。

(4)懸浮澄清池在停（tíng）池（chí）後恢複運行時，先應增大（dà）上升流速至

1.6~2.0mm/s以衝動懸浮泥（ní）渣層。此時要細致觀察，而當懸浮層擴散到排渣筒進口附近時，暫停進水（shuǐ），待其下沉至距（jù）進口0.8m左右時，即以正常流速投入運（yùn）行。一般在一小時左右可出合格（gé）清水。

(5)穿孔管排泥要暢通，應設（shè）有壓力029~0.39MPa(3.0~

4.0kgf/cm)的衝洗設備，衝洗孔眼朝下成45°角，一（yī）般（bān）衝（chōng）洗2min，即可使排泥獲得較好（hǎo）的效果。

(6)水量的變化不應太頻繁，以（yǐ）免破壞已形成（chéng）的懸浮層。

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